Productieopvolging app: pallet per pallet, groen of rood

Waarom productie pas achteraf gekend is

Op de meeste lijnen wordt veel geregistreerd en weinig geweten. Stilstanden op een blad, gewichten in een schrift, de voortgang in het hoofd van de ploegbaas. Tegen de tijd dat planning het ziet, is de dag voorbij.

Planning weet pas om 16 uur of een order van 6 uur op schema zat
Stilstanden worden geschat, niet gemeten
Gewichtscontroles staan in een schrift dat kwaliteit zelden ziet
Ingrediënten worden achteraf afgeboekt, de voorraad klopt nooit
De operator hoort pas de dag erna dat het te traag ging
Het dagrapport is een maandelijkse Excel-oefening

Wat de app doet

De operator kiest het order bovenaan, ziet het eindproduct en de basisinfo. Bij elke afgewerkte pallet drukt hij op "Pallet klaar": een groen of rood bolletje zegt meteen of hij op tempo zit. Stilstand per machine en gewichtscontroles vult hij ter plaatse in. Ingrediënten worden automatisch afgeboekt en het eindproduct opgeboekt. Planning en kwaliteit zien alles live in het rapport.

Operatorscherm met order, product, voortgang per pallet, stilstand per machine en gewichtscontrole (nagebouwd met fictieve gegevens)

Productierapport: dagverloop per lijn, gewichtsmetingen en aandachtspunten (nagebouwd met fictieve gegevens)

Pallet klaar, groen of rood

Eén knop per pallet. De kleur zegt meteen of de operator op tempo zit. Geen cijfers, geen discussie.

Order en eindproduct in beeld

Foto van het eindproduct, klant, aantal paletten, start en deadline. De operator weet waar hij aan werkt.

Stilstand per machine

Minuten en reden per machine, ingegeven op het moment zelf. Onderhoud ziet welke machine het vaakst stilvalt.

Gewichtscontrole aan de lijn

Metingen met tolerantie, meteen groen of rood. Kwaliteit grijpt in voor de pallet de deur uit is.

Voorraad die klopt

Bij elke pallet worden ingrediënten afgeboekt en eindproduct opgeboekt. Niemand hoeft achteraf iets in te geven.

Rapport voor planning en kwaliteit

Dagverloop per lijn, gewichtsgrafiek per order en een lijst aandachtspunten. Elke ochtend klaar, zonder handwerk.

Hoe ik het aanpak

Ik sta een shift mee aan de lijn
Niet om te meten, wel om te zien welke handelingen een operator echt doet en welke hij kan missen. Een app die meer vraagt dan het papier, wordt niet gebruikt.
Proof of concept op één lijn
Een werkende versie met uw orders en machines, op een tablet aan die ene lijn. Twee weken draaien, dan aanpassen.
Rapport erbij voor planning en kwaliteit
Pas als de operator de app gebruikt, bouw ik het rapport. Anders rapporteer je over lege gegevens.
Uitrollen naar de andere lijnen
Per lijn, met de teamleider erbij. Koppeling met de voorraad als dat zinvol is.

Uit de praktijk

Bij een chocoladeproducent wisten planning en kwaliteit pas achteraf hoe een order gelopen was. Nu kiest de operator het order, drukt per pallet op "Pallet klaar", ziet meteen groen of rood, en worden ingrediënten en eindproduct automatisch geboekt. Planning en kwaliteit kijken live mee.

Productie weet meteen of ze goed bezig is, voorraad klopt de hele dag, planning en kwaliteit kijken live mee.

Vragen die hierover gesteld worden

Is dit een MES?

Het doet wat de meeste bedrijven van een MES verwachten op de werkvloer, zonder de implementatie van maanden. Groeit een bedrijf later naar een volwaardig MES, dan zijn de gegevens en de gewoontes er al.

Werkt dit met handschoenen en in een koude ruimte?

Grote knoppen, zo weinig mogelijk typwerk en één handeling per pallet. Getest met de operators zelf, op de tablet die ze effectief gebruiken.

Was er een koppeling met het ERP?

Orders kwamen binnen via een export. Een rechtstreekse koppeling hangt af van wat het ERP toelaat en bekijk ik per geval.

Hoe lang duurde dit?

Het gaat vlot: al na korte tijd is er iets om te tonen en uit te proberen. De meeste cases hier stonden na tien dagen tot een maand live. Maar het hangt af van de complexiteit, van wat er onderweg bijkomt, en vooral van de tijd en het enthousiasme van de mensen die moeten testen. Een duidelijke schets vooraf en echte testrondes met het team maken meer verschil dan eender welke planning.

Productieopvolging pallet per pallet

Waarom productie pas achteraf gekend is

Wat de app doet

Pallet klaar, groen of rood

Order en eindproduct in beeld

Stilstand per machine

Gewichtscontrole aan de lijn

Voorraad die klopt

Rapport voor planning en kwaliteit

Hoe ik het aanpak

Ik sta een shift mee aan de lijn

Proof of concept op één lijn

Rapport erbij voor planning en kwaliteit

Uitrollen naar de andere lijnen

Uit de praktijk

Vragen die hierover gesteld worden

Ook interessant

Benieuwd wat er in uw geval mogelijk is?